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同步帶及同步帶輪最常見的問題及解決方法

　　一，齒形同帶特性及主要優(yōu)點

　　1.精確的成型使同步皮帶齒與皮帶輪的凹槽完全吻合

　　2.高強度的尼龍纖維布保護齒型工作面

　　3.最大的負載力能達到1000kW

　　4.啟動時不容易產(chǎn)生打滑現(xiàn)象

　　5.傳動速度范圍大

　　6.無需潤滑油，也無需因為延伸和磨損而作出調(diào)整

　　7.較高的機械傳動功率比

　　8.恒定的運轉(zhuǎn)速度

　　9.較長的工作壽命

　　二，齒形同步帶使用中的”爬齒”現(xiàn)象產(chǎn)生的機理

　　同步帶傳動雖然有很多的優(yōu)點，但也存在很多缺陷，如：壽命短，不耐磨，齒剝離現(xiàn)象嚴重，嚙合、跳齒、振動等不良情況。

　　隨著同步帶傳動過程和傳遞運動中所產(chǎn)生的傳動誤差，會出現(xiàn)同步帶擱在齒槽齒廓表面上，由于N多次的誤差累積.就會使帶齒爬到帶輪頂圓上，使同步齒形帶在帶輪頂圓上滑動的跳齒.這就是所謂“爬齒”現(xiàn)象

　　除了以上原因可能產(chǎn)生“爬齒”現(xiàn)象外，還有：

　　1.同步帶張力不適當。

　　2.同步帶或齒形輪表面有油污

　　3.傳動的齒形輪與齒形輪不在同一個平面上(即平行度差);

　　4.同步齒形帶屬于彈性體，在制造和傳力過程中帶齒的節(jié)距會發(fā)生變化，造成同步帶齒與帶輪齒在嚙合時節(jié)距不等，出現(xiàn)節(jié)距誤差。過大的節(jié)距誤差，會使傳動不平穩(wěn)，產(chǎn)生振動及爬齒現(xiàn)象;

　　5.起動頻繁而又有沖擊負荷時，導致帶齒從帶輪齒槽中跳出，也會產(chǎn)生爬齒

　　6.同步齒形帶應(yīng)用中一定要防止過載，否則也容易產(chǎn)生“爬齒”現(xiàn)象。

　　7.有的企業(yè)使用了同步齒形帶，但是對于配套的張力輪的“張力”大小并不能很好掌握，要么拼命增大張力，要么張力不足。

　　8.張力輪過大的張力的危害：眾所周知，當張力輪張力過大，加上張力輪軸剛度不足時，則會造成張力輪軸頭彎曲變形，從而發(fā)生跳動，這種跳動是有害的，它使得傳動變得不平穩(wěn)而產(chǎn)生高頻震蕩，從而產(chǎn)生高次諧波。

　　9.張力輪張力不足，則增加了齒形同步帶的”爬齒”現(xiàn)象帶來的不良情況。

　　三.解決問題的方法

　　1.要想保證傳動的準確，對于制造廠，就必須提高同步帶齒制造精度確保節(jié)距與帶輪齒的節(jié)距相等。

　　2.解決制造中的節(jié)距誤差和積累誤差。

　　3.適當?shù)念A加張力：同步帶傳動要有適當?shù)膹埦o力。如FA317A型并條機產(chǎn)品說明書內(nèi)附有張力調(diào)整表便于了維修時的張力調(diào)整，并確保無因為張力不當產(chǎn)生的機械波。

　　4.齒形輪與齒形輪必須在制造、安裝上保證其平行度;

　　5.解決齒形輪加工精度，防止同步帶的振動;

　　6.使用齒形帶傳動的機械，應(yīng)盡量避免起動頻繁，以防止其壽命縮短;

　　7.定期對齒形帶、齒形輪表面用無水乙醇進行清洗保養(yǎng)，確保無油污;

　　8.定期對齒形帶張力進行檢查;

　　9.結(jié)合半制品機械波檢測的波譜圖分析，及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題